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Herstellungsverfahren

Das Spritzgießen und die Nachbearbeitung werden für eine Vielzahl innerbetrieblicher Prozesse eingesetzt

Unser Hauptgeschäftsfeld ist das Spritzgießen, jedoch sind wir fest davon überzeugt, dass wir als Zulieferer für ein vollständiges System einen erheblichen Mehrwert bieten können. Deshalb führen wir in unseren Abteilungen für Spritzgießen, Nachbearbeitung und Montage eine breite Palette von Fertigungsprozessen und Veredelungen durch.

Neben unseren internen Aktivitäten verfügen wir über ein hochqualifiziertes Netzwerk zur Verwaltung von ausgelagerten Prozessen. Dazu gehören Lackierung, Tampondruck, Siebdruck, Verchromung, Sublimation, Fräsen und Drehen, Spritzguss bis zu 1500 Tonnen, die Herstellung spezieller Baugruppen sowie Verpackungsdienstleistungen und vieles mehr.

Contrary to popular belief, Lorem Ipsum is not simply random text. It has roots in a piece of classical Latin literature from 45 BC, making it over 2000 years old. Richard McClintock, a Latin professor at Hampden-Sydney College in Virginia, looked up one of the more obscure Latin words, consectetur, from a Lorem Ipsum passage, and going through the cites of the word in classical literature, discovered the undoubtable source. Lorem Ipsum comes from sections 1.10.32 and 1.10.33 of "de Finibus Bonorum et Malorum" (The Extremes of Good and Evil) by Cicero, written in 45 BC. This book is a treatise on the theory of ethics, very popular during the Renaissance.

Unser Maschinenpark

Unsere Einrichtung ist mit modernster Technologie ausgestattet und verfügt über einen Maschinenpark von 23 hydraulischen, hybriden und elektrischen Spritzgießmaschinen mit Kapazitäten von 7 Tonnen bis 650 Tonnen. Diese Maschinen werden von Manipulatoren, kollaborativen Robotern und speziellen Hilfsgeräten unterstützt.

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Effizienz für Flexibilität

Unsere Produktion ist in drei Schichten rund um die Uhr organisiert und wird mithilfe der Nicim MES-Software für die Datenerfassung, -verarbeitung und Produktionsplanung bei voller Kapazität verwaltet. Dieser Aufbau bietet eine hohe organisatorische Flexibilität, ermöglicht die Optimierung der Vorlaufzeiten und ermöglicht schnelle Reaktionen auf spezifische Anforderungen.

Wir verfügen über Expertise in den folgenden internen Fertigungstechnologien und Nachbearbeitungsprozessen im Anschluss an den Guss:
  • Spritzguß
  • Bi-Material-Guss
  • Gasinjektionsguss
  • Ultraschallschweißen
  • Vibrationsschweißen
  • Lasermarkierung
  • Tampondruck
  • Montage und Prüfung

Dienstleistungen für die Nachbearbeitung

Einige zusätzliche Details zu den wichtigsten internen Prozessen im Anschluss an den Guss:

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Ultraschallschweißen

Ist eine schnelle und effektive Technik, die eine zuverlässige, saubere und luftdichte Verbindung ohne den Einsatz von Verbrauchsmaterialien herstellt. Dadurch bleibt das Material unverändert und bietet gleichbleibende Ergebnisse bei Torsions- und Zugfestigkeit. Es eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Schweißqualität erfordern. Es erfüllt die Umweltanforderungen und erhöht die Recyclingfähigkeit durch den Verzicht auf Klebstoffe und chemische Lösungsmittel. Ultraschallschweißen wird auch als hochpräzise und leistungsstarke Lösung zum Einsetzen von Metalleinsätzen in Kunststoffteile verwendet.
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Vibrationsschweißen

Diese Methode eignet sich ausgezeichnet für die Verbindung großer Kunststoffteile, komplexer Oberflächen, mehrteiliger Objekte sowie gekrümmter Oberflächen in verschiedenen Formen. Beim Vibrationsschweißen wird die durch die lineare Hin- und Herbewegung eines Teils erzeugte Wärmeenergie genutzt, während das andere Teil stationär gehalten wird. Es wird die durch die lineare Hin- und Herbewegung eines Teils erzeugte Wärmeenergie genutzt, während das andere Teil stationär gehalten wird. Die erzeugte Hitze löst eine kontrollierbare Schmelze an der Schnittstelle der Teile aus.
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Lasermarkierung

Diese Methode gewährleistet qualitativ hochwertige und dauerhafte Ergebnisse für Logos und Codes, auch für progressive Markierungen auf Objekten unterschiedlicher Geometrie.

- Die wichtigsten Vorteile gegenüber herkömmlichen Markierungstechnologien sind:
- Die Markierung ist dauerhaft, da sie wasserfest, verschleißfest, hitzebeständig, lichtbeständig und chemikalienbeständig ist;
- Die Lasermarkierung ist ein äußerst effektives, hochwertiges und fälschungssicheres Verfahren;
- Es besteht maximale Flexibilität bei der Gestaltung der Markierung, sodass sie auch für normalerweise schwer zugängliche Bereiche geeignet ist;
- Der gesamte Prozess erfolgt ohne jeglichen Kontakt mit dem Material;
- Es fallen keine zusätzlichen Kosten für Materialien wie Chemikalien oder Druckfarben an;
- Der verarbeitete Kunststoff ist immer frei von Druck, Spannungen und Fixierungen, um gleichbleibend einheitliche Ergebnisse zu gewährleisten;
- Die Verarbeitung ist einfach und erfordert keine Vorbehandlung oder Nachbearbeitung.

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