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Um den sich wandelnden Marktbedürfnissen gerecht zu werden, hat GHEPI ein weitreichendes Netzwerk spezialisierter Zulieferer in Italien und China aufgebaut. Diese Zulieferer verfügen über hochqualifizierte Techniker und Ingenieure sowie fortschrittliche Technologien und ein strukturiertes Projektmanagement.
Je nach Art des Produkts, den technischen Anforderungen, dem Werkstoff, der Menge und dem erwarteten Lebenszyklus sucht GHEPI bei der Machbarkeitsanalyse der Formen nach dem besten Gleichgewicht zwischen Konstruktionskriterien und Wettbewerbsfähigkeit.
Der Service von GHEPI gewährleistet das komplette Management des Formen-Projekts, das sich auseinandersetzt mit:
In den vielen Jahren unserer Tätigkeit haben wir auf Wunsch unserer Kunden wichtige Partnerschaften mit ausgewählten und qualifizierten Zulieferern sowohl in Italien als auch in China aufgebaut, um den bestmöglichen Service bieten zu können.
Die Entscheidung für einen italienischen oder chinesischen Zulieferer basiert auf verschiedenen Parametern:
Unsere Zusammenarbeit mit chinesischen Zulieferern begann im Jahr 2008 auf ausdrücklichen Wunsch einiger Kunden.
Wir haben ein Scouting durchgeführt und persönliche Besuche vor Ort in der Region Shenzhen durchgeführt, wo wir sorgfältig ausgewählte Partner identifiziert haben.
Diese Region ist bekannt für ihre hohe Qualifikation im Bau von Spritzgussformen und wird von vielen europäischen und amerikanischen multinationalen Unternehmen in den Branchen Automobil und Elektronik sowie anderen genutzt.
Chinesische Unternehmen sind in der Regel größer als unsere italienischen Zulieferer, wodurch wir in der Lage sind, Projekte mit 20-30 Gussformen in kurzer Zeit zu bewältigen.
Obwohl die Lieferzeit auf dem Seeweg naturgemäß länger ist, nutzen unsere Kunden diese Zeit oft für Tests an Mustern und zur Produkt-Homologation.
In speziellen Fällen haben die Kunden auch die Möglichkeit, die Gussformen per Luftfracht zurückzusenden.
Trotz der großen Entfernung haben die Flexibilität, die Reaktionsgeschwindigkeit und die hohe Kompetenz unserer chinesischen Zulieferer zu bemerkenswerten Ergebnissen geführt. Diese Ergebnisse werden von unseren Kunden sehr geschätzt, genauso wie die unserer italienischen Zulieferer.
Die Verwendung von Pilotformen und Rapid Tooling kann in bestimmten Situationen äußerst nützlich, bequem und kosteneffektiv sein:
Die Werkstatt ist mit CNC-Fräsmaschinen und EDM (Electrical Discharge Machining) ausgestattet, um diese Aufgaben effizient zu bewältigen.
1. Waschen 💧
Diese Phase findet in einem ersten Becken statt, mit drei kombinierten Aktionen:
Ultraschall, der eine nicht-invasive mechanische Wirkung hat;
Reinigungsmittel (bei Produkten auf Wasserbasis);
thermisch (bei einer Temperatur von 70°).
2 Spülen 🌀
Sie findet in einem zweiten Tank statt und hat zum Ziel, Rückstände und Reinigungsmittel mit Hilfe von Druckluft zu entfernen.
3 Passivierung ⭐
Die Passivierung ist eine Phase, bei der alle Oberflächen der Form geschützt werden. Zusätzlich wird das Auftragen von Schutz- oder Schmierölen vermieden, wodurch optimale Formbedingungen erhalten bleiben. Diese Phase erfolgt in einem dritten Behälter durch das Eintauchen in eine spezielle Flüssigkeit bei 70°C.
4 Trocknen 🌬
Die Trocknungsphase wird in der entsprechenden Zelle unter Zufuhr von Druckluft durchgeführt.
Ghepi ist zertifiziert von:
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